2025年中国冲压行业“十大事件”评选结果公布--资讯--中国冲压网

2025年中国冲压行业“十大事件”评选结果公布

历时半月，从征集到投票，2025年度冲压行业“十大事件”评选活动投票结果新鲜出炉了！

历时半月，从征集到投票，2025年度冲压行业“十大事件”评选活动投票结果新鲜出炉了！本次评选最终投票共计17959票，投票结果真实有效，以下事件按票数高低排序。

10月，一汽-大众成都分公司实现进口压机线五大类服务器自主升级

2025年10月，一汽-大众成都分公司特级技师徐文江带领创新工作室团队，从软硬件两个维度技术攻关，打破国外厂家软硬件绑定、只能采购定制机型的瓶颈，掌握进口压机线服务器自主升级12项关键核心技术，成功突破国外长期技术封锁，保障备件供应安全稳定，节创经济价值超1117.2万元，该事迹被四川工人日报大篇幅宣传报道。（一汽-大众成都分公司特级技师徐文江带领创新工作室团队，主动攻坚，掌握进口压机线服务器自主升级关键核心技术，在无设备源码、无软件安装包、无任何技术指导的情况下，首次完成两条压机线5大类服务器的自主升级改造攻坚任务，节创经济价值超1117.2万元。）

12月，天津哈工永兴&东营广大金科合作研发国内首台套5000T热气胀成形量产线投入使用

2025年12月，天津哈工永兴科技有限公司与东营广大金科机器人有限公司联合打造的国内首台套5000T热气胀量产线正式投用，成为行业里程碑事件。这一国内最大热气胀量产装备，将热气胀技术推向稳定量产阶段，可生产长度3米内、管腔容积16L内的复杂管类零件。其“加热-胀形-模内淬火”一体化工艺，攻克1.5-2.2GPA热成形钢及6系、7系铝合金构件成形难题，搭配露点保护系统降低超高强钢“氢脆”风险，为汽车轻量化提供高性能低成本方案。

11月，合锻智能冲压生产线欧洲项目实现稳定运行并获安全认证

2025年11月，合锻智能自主研制的全自动高速液压机冲压生产线欧洲项目，实现关键性能指标稳定运行并通过当地第三方安全认证。整线由多台高速伺服液压机、多套倍速传送机械手及开卷校平自动线组成，液压机搭载伺服控制系统，兼具安全可靠特性，整线节拍小于 8.5秒，同步实现低噪音、节能优势，标志着该系列液压机生产线及关键技术实现成熟应用。

9月，济南昊中与上汽大通战略合作再添硕果

2025年，济南昊中自动化有限公司与上汽大通有限公司战略合作迎来重大突破，双方联合打造的冲压中心L4大冲线项目于上汽大通南京工厂顺利投产。该项目依托昊中自动化核心技术优势，助力生产线实现高效智能升级，彰显了双方深度协同的成果。9月，在南京举办的2025中国冲压自动化技术研讨会议上，上汽大通南京分公司为济南昊中颁发“优秀供应商”奖牌。这一荣誉是对昊中自动化技术实力与服务品质的高度认可，也为双方持续深化合作奠定了坚实基础。

6月，江铃汽车股份有限公司JV530项目小批量冲压件开发

2025年6月，随着市场客订化需求量越来越多，江铃汽车股份有限公司紧跟市场，部分新品项目以低成本工装投入且小批量客订化产出的模式，开发出一系列适用于市场的产品，2025年落地的JV530项目就属于这个系列之一。项目经理通过巧妙的工装模具的合并设计、降低封闭高度等手段与措施，同步采用小批量冲压件模具壁厚设计标准（发明专利：ZL202511032902.8）及小批量冲压件模具材料标准（发明专利：ZL202511389988.X），使模具设计在低成本的前提下满足冲压件的开发，既满足了精致工艺的需求，也满足了冲压件质量需求。JV530项目2024年初启动开发，直到2025年完全落地，历时近2年。如按大批量工装标准开发，节省了约200万工装开发费。

9月，奇瑞捷途汽车福州基地冲压车间线边端拾器立体库建成使用

2025年7月30日该项目设备进厂安装，并于9月28日安调完成，端拾器立体库与冲压双臂高速线在同跨中进行建设，厂房跨度为36m，通过创新设计，利用二层平台采用双排主立柱支撑双边库结构，主立柱间距达5665mm，优化端拾器立体库占地面积，汽车行业首创冲压线边端拾器立体库二层平台采用双排主立柱支撑实现双边库新结构设计形式应用，空间利用率有效提升约60%。

7月，协易机械推进金属双极板高精密低碳成形解决方案

因应对全球净零与氢能发展趋势，协易机械2025年7月于日本MF-TOKYO金属成形加工技术展，现场展出氢燃料电池流道板冲压解决方案，以SD直壁式曲轴伺服冲床，搭配燃料电池流道板模具，成功展现0.1mm超薄金属双极板微流道成形能力。该设备具高刚性结构、高扭力伺服驱动与低能耗特性，并整合SIMS+智能信息管理系统，实现高精度、稳定连续加工与能源效率提升。此展示不仅突显协易伺服冲床在高精密金属成形领域的应用实力，更体现协易推动冲压设备升级转型、导入新能源核心零组件制程的积极行动，协助客户迈向低碳与高效制程。

10月，天锻复合驱动压力机奠定汽车轻量化制造新基座

2025年10月，天锻成功向市场交付了1600T、2000T复合驱动热成形压力机。该系列高端装备的成功投产，推动了汽车高强度结构件（单门环、双门环、底板等）热成形生产迈入高效化、精密化、规模化的新阶段。设备搭载高精度位置与压力双闭环控制系统，可自如应对复杂热冲压成形工艺的运动模式需求，设备兼具油压机的优良成形品质与机械压力机的高生产效率两大优势。依托机械、电气、液压深度一体化集成设计，实现数字化、信息化、智能化与自动化的全维度协同，既保障了高强度结构件生产的稳定性与一致性，更通过全流程智能管控降低了生产能耗与人工成本。

12月，吉利集团冲压协会2025年精益改善项目实现产值8000万元

截至2025年12月底，吉利汽车冲压系统多措并举实现降本增效与标准化建设的全面突破，不仅开展模具开发降本工作，年度累计节约5580万，还通过提升整车材料利用率、推进零件牌号切换等方式推进主料降本，单台可实现降本30元以上，同时其精益生产SPH、FTT等核心指标大幅提升并达成行业标杆水平，此外还建立了模具轻量化、模具标准件通用手册、整车防腐毛刺管理手册等8项集团通用标准。

12月，格力1500T冲压设备集成方案破局板式换热器自动化生产瓶颈

2025年12月，珠海格力电器1500T三次元自动冲压设备，与双送料机、点焊机、自动码垛输送设备深度集成，打造板式换热器自动化生产方案，以四大创新突破行业瓶颈。该系统实现“1出2”冲压工艺，单条送料带单次产出2个零件，效率翻倍；下料后自动完成180度正反交替码垛与无人工干预输送，工序无缝衔接；支持两种型号模具快速切换，适配柔性生产；点焊机单次同步点焊4个点位，较传统效率提升300%。系统通过工艺与设备协同，大幅降低人工成本与误差，保障产品一致性，格力为换热设备制造行业智能化、高效化升级提供实践方案。

本次评选结果将在中国冲压与模具网上展览会、中国冲压网、《锻造与冲压》杂志、中国锻压协会官网等官方渠道发布，主办方还将举邀请获奖者分享经验与心得。同时，也将为积极参与本次活动的企业及个人颁发荣誉证书和奖项。