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在钣金行业，钣金柔性生产线可以应用在电梯、金属天花板和幕墙等制造中。因钣金结构、板材特性的不同，工件订单的尺寸、材质、厚度、高度等都会随时变化。面对复杂订单的要求，想要应对多样化的生产，达到最佳的生产节拍，柔性生产设备展现出的强大通用性可以为钣金加工定制制定解决方案。

专有技术MAC2.0解决板材特性差异

众所周知，折弯的精度除了与设备加工精度有关，还与材料本身的拉伸率、抗拉强度、回弹系数等参数有很大关联。低碳钢、镀锌板、铝板和不锈钢板，特性都不相同。面对安装精度要求高的钣金件，如何保证质量？需要用到萨瓦尼尼专有的板材特性补偿技术MAC2.0，可以自动识别板材特性差异，并即时进行折弯补偿，调整折弯模具的运动，如图1所示。

图1 萨瓦尼尼自适应板材特性补偿技术MAC 2.0

在第一道折弯时，折弯刀接触板材，通过检测反作用力，自动计算板材抗拉强度，对后面的所有板材折弯进行角度修正。当折弯相同厚度的同一材料时，无需手动调整即可自动补偿与标准相差±25%范围内的抗拉强度差异。这意味着无论材料如何变化，工件质量都会保持一致，以确保精确折弯，大幅减少时间和成本浪费。同时，高精度的成品可节省安装成本，加速安装进度。得益于其自动监测和补偿，消除了人工调整环节带来的误差。

针对双层合盖的门板，配合中心定位与MAC2.0技术，可自动适应材料变化，消除剪切误差，使得工件外观尺寸保持高度一致，保障免于焊接式对接的精度。

全自动柔性折弯，生成个性工件结构

以镀锌板工件为例，设备通过加载程序不需要换刀即可折弯不同板材。调用多组辅助折弯刀，根据需要灵活自动地进行不同长度的折弯，同时能做到左右不对称的切换，如图2所示。折好后，ABA自动上压料器会根据立面结构自动调整模具长度做正折弯。

图2 萨瓦尼尼精华型多边折弯中心PX

萨瓦尼尼全自动技术，三边反向压活边加两道90°正折弯能够完成的十分连贯。这样折出的活边，只需插入就能完成搭接。通过设定好的程序实现个性化的立体结构，免去以往繁琐的铆接、螺栓固定、焊接等环节，能便捷地完成复杂的工件订单。同时个性化的活边渠口结构设计的拼接嵌入更加流畅，操作简易，轻松完成免焊接式对接。

定制化解决方案，搞定复杂生产需求

萨瓦尼尼多边折弯中心不仅配备通用的万能折弯模具，而且能根据生产策略、工件结构、半成品装卸所需，提供全面适配的选配项以及辅助技术，如配合自动化上下料装置和光纤激光切割机，自动完成上下料、冲剪、切割整套流程，便于定制个性化的生产解决方案。

通过精确的板材厚度检测和热膨胀补偿，板材之间的细微特性差别也能检测出来，并即时进行折弯补偿。检测通常在每一批工件的第一块料上，如后面的材料硬度稳定，会做连续折弯。萨瓦尼尼AJS自动化车间系统可以最佳利用生产时间，确保高生产效率，如图3所示。

图3 萨瓦尼尼AJS自动化车间系统