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2020年9月，由西安市北得龙金属材料有限公司（以下简称“北得龙”）、金蝶软件中国有限公司主办的“用数赋智，制造上云-金蝶云·星空制造行业论坛暨走进北得龙”活动在沣东新城成功举办，作为钣金行业的资深媒体，《钣金与制作》杂志受邀参加了此次活动。活动上，北得龙的智能车间，无论是设备联网、仓储物流，还是ERP、MES管理，其自动化、数字化程度之高给与会代表留下了深刻印象。

作为西北地区钣金行业的龙头，北得龙的数字化建设成为众多钣金企业的模板。为了更加全面地了解钣金企业数字化建设情况，活动后我们邀请到北得龙董事长张潮先生，就北得龙的数字化建设之路作了分享。

风雨数十载，仍不忘初心

1994年，张潮在西安银行工作，同时在一家钣金厂做兼职财务。当时工厂老板年事已高，经营上也是有心无力，通过一段时间的接触，老板觉得张潮是个靠得住的人选，于是就商议让他来接手经营工厂，也正是这个机会，使得张潮真正踏入了钣金行业。

在张潮接手后，工厂迅速发展，成为西北地区钣金加工企业的佼佼者；同时，张潮也积极布局其他行业：钣金原材料、仓储、物流等。目前，张潮的公司形成了三大运营主体：西安市北龙不锈钢有限公司，主要经营金属材料的销售，是西北地区规模最大的不锈钢代理商；陕西得龙金属加工制品有限公司，是集钣金零件设计、加工、销售、配送为一体的专业化钣金加工定制服务企业；西安市北得龙金属材料有限公司，是一家集仓储、物流配送、加工、贸易为一体的综合性专业化企业。

数十载经营公司，张潮始终坚定办企业的初心：为客户做好服务。“我们始终坚持一切从客户需求出发，为客户提供从钢厂到板材再到钣金零件配送的全供应链服务，从销售到加工、再到仓储配送，从简单加工到精细加工，一切为了满足客户的需求，业务类型模式会改变，但是更好的服务客户的理念，为客户节约材料支出，为客户提供优质的定制化产品的初心不会变。”张潮谈自己办企业的理念。

更优的装备和技术造就更好的产品

装备对制造型企业就像胳膊和大腿一样，好的装备是企业成功的根基。在钣金行业打拼多年的张潮深知这个道理，从建厂之初就不吝惜对设备的投入。

北得龙占地40亩，拥有15000平方米标准化厂房，各类先进的精密数控生产线20余条，包括热轧开平、冷轧开平、分条、飞剪等生产线；各类先进的精密钣金加工设备20余台，像瑞士百超和德国通快的激光切割机、美国福禄水刀切割机、宏山激光切管机、瑞士百超和日本AMADA的数控折弯机、日本AMADA多工位数控转塔冲床等高精尖设备悉数装配车间。

在加大设备投入的同时北得龙在技术创新上也是不遗余力。公司开展了多个科研项目：除尘器罩壳超高速激光切割技术的研发、高性能不锈钢金属件自动焊接技术的研发、高强度钣金件自动快速折弯技术的研发等。公司先后成功申报了26项国家专利，在金属成形行业获得了18项核心自主知识产权，并应用在主要产品的研发和生产上，如：激光切割机收料堆垛装置和提料吸盘、水刀切割废水回收装置、废水处理设备、带有冷却装置的焊机等。

用数赋智，制造上云

数字化和智能化是这些年钣金行业的热点，此次活动上，我们深刻感受到北得龙在数字化、智能化工厂建设上的成就，因此我们也特地请张潮分享了北得龙数字化、智能化体系建设心得。

张潮介绍说：“我们的生产车间完全按照智能车间要求，基础以太网搭建到位，每个机台联网，并实现车间无线网络全覆盖。车间设备90%以上在行业内处于领先水准，可实现离线编程、远程管理、数据接入等。车间内建有自动上料仓库，与机床连接实现原材料自动上料，产品自动下料。

“公司使用大型ERP管理系统，实现从采购、仓储、生产加工、销售一体化管理。建立的MES系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。钣金加工在ERP系统上实施BOM系统解决方案，图纸录入MES系统，所有焊件、装配件在MES系统中搭建BOM，解决BOM结构转换以及数字化工艺设计的关键问题，打通从产品设计到制造执行的数据流通道，完成从生产计划、派工、开工、入库的全流程管理，提升制造系统的运行效率和质量。

“车间设备通过ERP、MES、BOM等信息系统集成起来，实现加工产品的个性化定制，使设备开机率最大化、产品同一化、质量同质化。开发的ERP、MES系统和自动化、智能化生产设备联网，实现了从原材料采购、生产加工、物流到销售与服务的整个供应链数据管理，实现数字化、信息化高效管理，促进了企业生产智能化发展。

“生产线上使用宽屏LED显示屏，现场操作和管理人员可以第一时间了解当前生产进度和作业状况，以及产出和不良等信息。公司领导、生产主管、机台长可以通过生产进度看板、物流动态分析看板、缺料看板、库存动态看板、业务员分析看板等，实时了解当天的生产日计划及计划达成率。生产批次条码化管理，实现生产批次实时数据的采集，管理人员可以通过生产批次条码信息了解现场的生产进度、生产状况、工艺状况、不良状况等。”

质量是根本，人才是根基

北得龙从成立之初，就确定了“规范管理、优质服务，精益求精、争创一流”的质量方针，从设计研发到生产加工每一步都精益求精，从原材料的检验，到每一道工序的严格把控，形成了一整套高效可行的质量管理体系。

“公司的质量管理体系主要由三部分组成：资源管理方面，涉及人力资源控制、设施和工作环境控制；产品实现方面，涉及实现过程的策划、与顾客有关的过程控制、采购控制、生产过程控制、监视和测量设备控制；测量、分析和改进方面，涉及顾客满意度测量、内部质量审核、过程和产品的测量和监视、不合格品控制、数据分析、纠正和预防措施。”张潮介绍公司的质量管理体系。

人才是企业持续创新力和竞争力的来源。在人才培养上张潮有着独到的见解：“北得龙的用人理念是不拘一格降人才，我们的很多管理人员都是内部培养的。像郭向刚，一开始是最基层的员工，现在已经成为得龙事业部董事长，钣金加工事业部在其带领下，业务突飞猛进。屈龙，毕业于专业院校，从操作工起步，现已成长为生产主管。当然，我们也从公司外引进了很多人才，仓储主管、设备主管、行政主管和新成立的企管部都是外聘人员，内训加外招模式使公司储备了大量人才。公司建立了人才立项管理制度，采用N+1模式储备和吸引人才。培训就是第一生产力，公司每月会有固定课时的专业性辅导帮助员工提升管理技能和水平，近期，我们还组织员工参加了西安交通大学的培训，效果显著。”

向服务型制造企业转型

现代工业生产已经朝着生产规模化、个性化，小批量、多品种，周期紧，结构件大型化、一体化的方向发展，传统的加工单一品种的刚性生产线已不能适应新形势。尤其今年的疫情影响，各行各业都在发生变化，以钣金行业为例，客户的个性化需求更多，质量要求更高，交期更紧张。

“许多钣金加工企业研发设计能力不强甚至没有研发设计，其加工主要集中在价值链底端的劳动密集型制造环节，企业市场竞争力弱、产品附加值较低。在市场竞争日益激烈和经济下行压力加大的形势下，北得龙积极探索发展服务型制造，取得一定成效。北得龙使用先进的工业软件、工业互联网平台将智能化、自动化生产设备联网，实现了从原材料采购、生产加工、物流到销售与服务的整个供应链数据管理，成功实现了企业的转型升级，成为钣金加工行业数字化发展企业。”张潮谈北得龙的转型。

布局谋篇，迎难而上

公司发展一定要有提前布局的思路。社会环境发生着巨大的变化，尤其是这次疫情的冲击，很多企业管理者不得不改革创新、调整思路。采访中，我们对张潮面对逆势的应变能力深感钦佩。北得龙的发展思路很明确，就是全心全意服务好客户，客户需要什么样的服务就提供什么样的服务。比如，公司的发货时间原来在30～40分钟，现在为提高客户体验和满意度实行20分钟发货，目前稳定在24分钟，虽然离预期还有差距，但已经是很大的进步。疫情虽然残酷，但是也带来了机会，艰难困苦更显一个企业的韧性，北得龙人一直迎难而上。