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1984年～1988年●

华中科技大学本科毕业

●1988年～1992年

武昌激光设备厂工作，任工程师、副厂长

1992年～1997年●

武汉楚天激光集团医疗激光设备厂厂长

●1997年～2001年

武汉夏普兰医疗激光设备有限公司董事、总经理

1999年～2001年●

武汉大学MBA硕士

●2001年～2017年

武汉楚天激光集团总裁、兼工业激光公司总经理

●2007年至今

奔腾楚天激光（武汉）有限公司董事、总经理

●2013年至今

奔腾激光（温州）有限公司董事、总经理

提起激光，很多人并不觉得陌生，激光作为上世纪60年代发明的新光源，几十年间获得了突飞猛进的发展，如今已经遍布我们身边的方方面面，从光纤激光到常见的条形码扫描仪，从信息通讯到成熟的激光手术，从科学研究到工业生产，从军事到教育，激光技术正在全世界迅猛发展，而本期FAB记者将专访一位跟激光结下了一生之缘的人物——奔腾激光（温州）有限公司董事兼总经理吴让大先生，听他给我们分享与激光的不解之缘以及对后疫情时期钣金装备企业未来发展的思考。

从业半生，潜心追光

吴让大本科毕业于华中科技大学电气自动化专业，是名副其实的“技术派”，在当年做毕业课题时，吴让大第一次接触到激光，就深深的被激光所吸引，开始“无可救药”般地迷恋上这一束神奇的光，并坚信激光技术的未来一定会不同凡响。于是，他辞掉了当时国企稳定的工作，进入了一家民营企业，专心研究激光技术的应用，开始了自己三十多年的“追光”生涯。

奔腾激光（温州）有限公司

一开始，吴让大从事的主要是医疗激光设备的技术开发，他凭借自身过硬的理论知识以及反复的试验，终于将YY100型激光治疗机研制成功，并以第一发明人的身份获得了武汉市发明二等奖，而该产品也在全国各大医院得到了推广应用。之后吴让大携带这一科技成果加盟楚天激光集团，创办了楚天医疗激光设备厂并任厂长，在他的带领下，公司发展迅猛，短短5年时间就成为全国医疗激光设备行业知名企业，从而得到国外同行的高度关注。1997年，以色列激光工业公司来中国寻找合作伙伴，一眼就看上了楚天医用激光厂，很快，当时中国第一家合资医疗激光设备制造企业——夏普兰楚天医疗激光设备有限公司在武汉成立，吴让大出任总经理；而且，由于引进了国外先进技术，一年后，该合资企业销售额成为中国医疗激光行业的No.1。2001年，吴让大竞聘成为楚天激光集团总裁；期间，他提倡将自主创新和引进技术相结合的经营理念，并取得200多项技术专利，创造了楚天激光发展史上最辉煌的业绩，而楚天激光也与大族激光、华工激光并称为当时国内激光行业的前三强。

切割样件

第三代高功率智能切割机

2007年，楚天激光与意大利EL.EN集团合资组建武汉奔腾楚天激光设备有限公司，研发生产高功率激光切割焊接设备，吴让大兼任合资公司总经理，开启了他在工业激光领域新的创业旅程。又是短短5年的二次创业，吴让大从零开始，狠抓产品研发和市场创新，硬是把奔腾楚天激光从行业内名不见经传带到了我国工业激光设备行业的前列。2013年国家科技部在温州建设国家激光与光电产业集群，武汉奔腾楚天激光公司得到市政府的大力支持，入驻温州，从此奔腾激光（温州）有限公司应运而生，而吴让大也因此离开武汉，带领团队来到温州，开始了他人生旅途上的第三次创业。转眼吴让大和团队一起在温州工作生活了7年，在这个团队的努力拼搏下，奔腾激光已然成为我国高功率激光切割焊接设备的领跑者之一，高功率激光切割设备在我国的市场占有率名列前茅，并相继出口到美国，英国，德国，日本，澳大利亚，韩国等20多个国家和地区。其中奔腾激光研发的20kW激光切割设备在2019年获得“国家重大技术装备首台套产品”称号，在国内的市场占有率达到70%，全球装机量第一。

山东生产车间

如今吴让大身兼中国光学学会激光加工专业委员会副主任、中国光辐射安全和激光设备标准化技术委员会委员，国务院特殊津贴专家，湖北省激光行业协会会长、温州市激光行业协会会长等荣誉称号。2010年，其主编的我国第一本激光切割机专著《高功率激光切割设备与工艺》，成为许多高校的参考教材，并多次主持全国性激光加工学术会议，还受邀参访美国、德国、意大利、英国、法国、日本、韩国等发达国家进行技术交流和合作。而对于30多年只专注于激光这一件事，吴让大有他自己的理解，“一辈子很短，能在一件事上做深做精就不容易了。”

创新驱动，累累硕果

切割样件

奔腾激光在产品的研发上可谓不遗余力。在经费上，每年拿出销售额的5%用于产品研发，先后建立起浙江省企业技术中心和浙江省企业研究院，并拥有意大利、北京、上海、武汉、温州、临沂等6个研发中心。在人才上，研发人员占公司总人数的35%以上，其中有2名德国专家和5名意大利专家，以及一批优秀的留学回国人员，双一流大学的硕士博士生等，构建了一个强大的研发团队。每年的研发项目硕果累累，每年新产品占销售额的比例达到35%以上。科技创新为奔腾激光的持续发展提供了源源不断的动力。

如今的奔腾激光拥有武汉、温州、临沂三大生产基地，年产值已超过10亿元。并先后为中国运载火箭技术研究院提供了数台高功率激光切割专用设备，参与了我国大运载火箭研制过程中特种金属材料的激光精密加工任务，助推天舟一号货运飞船发射成功；2014年，为中车集团研发出我国首台用于轨道机车车身焊接的6000W激光焊接专用设备。不仅如此，从2017起，奔腾激光先后在国内研发出8kW、10kW的激光切割机，并在2019年研发出我国第一台20kW激光切割机，填补了国内技术空白并成功投放市场，成为世界上少数几家拥有该核心技术的公司，也是我国激光加工设备领域的首个重大技术装备。

温州生产车间

产学结合，以研助企

在产学研合作方面，吴让大表示：“为了整合激光技术高端研发资源，奔腾激光和意大利佛罗伦萨大学、北京工业大学、浙江大学、浙江工业大学、温州大学等高校合作成立联合研究院，共同开发具有国际先进水平的产品和技术。近几年来，公司研发出一批代表国内领先水平的激光加工设备。除了万瓦高功率激光切割设备外，根据市场需要，还在国内率先研发了激光平面坡口切割机，智能激光切管机，三维五轴激光焊接切割设备，公牛大幅面双头激光切割设备等等。在单元技术研发方面，持续开发了激光切割设备数控软件，优化了算法，提高了设备的生产效率和工艺水平，开发出超快切割功能、雷霆切割功能、飞行穿孔功能、厚板亮面切割功能、激光切小孔功能、影像套料功能、远程运维功能、高功率激光切割头等一批先进的智能化技术产品。

切割样件

攻坚克难，乘风破浪

对于后疫情时代钣金装备行业的发展趋势，吴让大分析：“新冠疫情爆发后，全国各行各业都处于停业状态，而随着国内疫情的有效控制，各地才开始陆续复工复产，以奔腾激光为例，我们直到3月中下旬，才算是全面复工复产。究其原因，是因为激光装备的供应链较长，很多供应商无法及时保证零部件供应，掣肘了生产进度，出现了大量延期交货的情况。而目前我们进入到后疫情时期，全国各个行业都步入了正轨，激光钣金加工行业迎来了逆势增长的好势头，这是来之不易的。作为企业管理者，要生产经营和防疫两手抓，既要保护今天难得的的防疫成果，又要加快提高产能，满足客户需要。随着我国钣金加工行业技术加快发展，行业正处于持续上升阶段，市场对钣金装备的需求也日益旺盛。更多厂家的涌现，更多资本的进入，更多技术的提升，钣金装备行业也会进行更快的升级换代，智能制造呼之欲出，智能产线需求日趋增长。可以预见，未来钣金装备将向着智能化、集成化、高效率、低使用成本方向发展，不断深耕传统钣金加工市场，并向国际市场输出。未来五年，行业仍将维持10%～15%的增长速度，发展前景宽广。”

关注客户，持续发展

在问到奔腾激光发展的特色时，吴让大回答道：“首先我们是关注客户需求。客户是公司存在的理由，有了客户的信任和支持，我们才能获得订单和利润。同时我们要关注技术前沿，要掌握核心技术，创造和引导市场需求。我们要关注团队。只有一支高度专业，高度凝聚力、创造力和执行力的团队才能取得市场竞争的胜利。因此要有足够的资金投入到产品研发和团队成长壮大上来。此外，要时刻关注品质与服务，品质是品牌的核心，也是企业的生命，服务是对客户的责任，良好的市场口碑才能树立强大的企业品牌。我们还要关注效率。效率提升和成本管控是企业实现盈利的关键。没有利润的低价倾销，表面上提高了市场份额，实际上不会持久，企业要做到可持续发展，必须创造合理的利润空间。”