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未来属于网络化制造。然而，对于百超来说，频繁被提到的智能工厂只是一个开始。我们的目标是建立一个生态系统，将钣金加工企业与客户、供应商、航运公司有机结合，实现实时联动。这个生态系统将对所有参与者都有好处，比如提高整个上下游供应链之间的透明度和效率。

理想的智能工厂

智能工厂应该是什么样子的呢？我们的愿景是：所有的生产过程都是无缝网络化衔接的，系统之间可以实时、自主地进行指令通信，使得零件可以从一个工作站平稳地移动到另一个工作站。智能工厂将具备超前的“思考能力”，它将评估并优化仓储情况，自动为客户提供报价，并将新订单纳入实时生产计划。

百超开发端到端的解决方案，使钣金加工企业能够将智能工厂（图1）这一愿景变为现实。我们也很高兴的告知您，百超在智能工厂这方面的技术已经成熟，我们拥有将所有独立系统联网以形成智能生产系统所需的专业知识。通过可分阶段扩展的解决方案，我们可助力工作车间、原始设备制造商和制造公司迈向智能工厂。

图1 百超的智能工厂

从车间到顶层

智能工厂的集中化和自动化的控制系统使得让许多生产经理头疼的生产进度问题变得简单：短期和长期的工作步调得以协调，所有的产品都能按时交付给客户。所有可用的资源得以最大效率的使用；流程是更优的，成本是最小的，无需顾虑工期，也无需担心生产瓶颈。

实现智能工厂的前提是：从切割、弯曲到焊接、螺纹切割，再到油漆和包装，所有的制造系统都高度集成在一套高级生产系统中。这意味着来自CAD／CAM(制造执行系统的计算机辅助制造系统/制造执行系统级)的数据必须上传至MES／MRP(制造执行系统/存储和分拣系统)，这些系统的连接与耦合确保了无缝物流的实现，如图2所示。当然，所有的这些数据及系统最终都必须整合到ERP（企业资源规划）系统中，以便实现管理透明度——这就是从车间到顶层的原则。

一切都将汇聚在一个平台上

智能工厂仅仅是个开始，我们深信，通过在自有的生产过程之外建立网络，才可以进一步提高钣金加工企业的附加值。在百超，我们的最终目标是将客户的制造系统与终端客户、供应商及其他合作伙伴的生态系统实现联网（图3），使得各方都能实时监控整个供应链的进度。

图2 集成的制造系统

这样的生态系统为钣金加工企业客户带来了一个全新的机会：他们可以使用一个平台实时比较零部件的价格和交货时间。对于材料的选择，可以根据成本和交付周期进行评估，甚至可以在实际生产前一秒钟就已下达的订单进行更改，并对一个订单中的各个零件组优化排序并提前交货。

供应链的透明度高度重要

通过智能工厂，钣金加工企业可以更灵活地响应客户的要求，采购和物流流程也将更加高效。材料供应商的系统整合使他们能够主动管理钣金加工企业的库存情况，以便发挥主观能动性，使所需的材料始终处于有库存状态，避免了库存不足的困境。当然了，得益于智能工厂系统，钣金加工企业也可以预见在何时需要加工何种类型、何种厚度的板材，这也使得钣金加工更高效，双方都能实施精益高效的库存管理。

图3 生态系统联网

货运公司在这一生态系统中也发挥着更积极的作用。货运公司可以提前知晓提货日期，因此能够及时组织发货，钣金加工企业就几乎不需要将产品放入临时仓库。货运公司也可以协调不同业务的运输进度，并对变化迅速作出反应，同时一样可以优化货运公司的库存管理。

生态系统将全面开放

上述的优点都导向一个结论：百超提倡的生态系统不单单有益于自己的客户，更有利于整个行业。为了将我们的想法落地为现实，我们与软件专家Kurago合作，正在共同开发一个“企业生态环境”的系统，该系统可以简单理解为是一个基于云端技术的平台，让百超的客户与其相关合作方都可以在这个平台上实施智能生产管理。

封闭系统的时代将很快过去，数字化整合的趋势势不可挡。因此我们的平台对所有机床、所有的自动化解决方案以及生产和管理系统开放。为了钣金行业生产流程和供应链的整合，我们已经向所有参与者（软件和硬件供应商、钣金加工公司、材料供应商和航运公司）都开放了我们的生态系统。

我们希望百超的生态系统平台也能将友商纳入进来，毕竟合作才是持续实现智能工厂愿景的唯一途径，更自由的数据流才能“智造”行业与人类的未来。