激光切割后的部分成形工艺之浅见

随着激光切割的蓬勃发展,小批量多品种快速交货的钣金件成为市场的主力需求,因此很多钣金企业不再添置数控冲床,但激光切割不能做成形加工,普冲和折弯机开成形模具的成本高且周期又长,那少量的成形怎么办呢?

文/郑火妹,李冰·深圳市锐特尔精密模具有限公司

随着激光切割的蓬勃发展,小批量多品种快速交货的钣金件成为市场的主力需求,因此很多钣金企业不再添置数控冲床,但激光切割不能做成形加工,普冲和折弯机开成形模具的成本高且周期又长,那少量的成形怎么办呢?

所谓成形,是指坯料在冲压力作用下,产生塑性变形成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工艺。从定义上来看,只要能提供一定的冲压力,配合所需成形模具,就可以完成指定成形加工工序。从理论上来看,压铆机、普冲和折弯机都符合其工艺特点的要求。

在研制自动送料压铆机的过程中,我们经过反复试验和大量用户证实了压铆机是可以很好地完成激光切割后的部分成形加工工序。

液压压铆机成形加工方法

⑴可预留定位孔的成形,只需要研制出相应的压铆成形模具即可。

使用压铆机做成形加工,首先要解决的是板材的定位问题,若板材上可预留定位孔,即可依据客户需求定制相应成形模具,分别将上模安装在防压手模座上,下模固定在压铆机下模座上,正常启动压铆程序,对中调试好后,把板材上的预冲孔放置在下模模芯上,踩下脚踏开关即可轻松完成钣金成形工序。

目前我们已成功研制出多款此类压铆模具,均已在客户现场投入使用,其中包含:凸包(图1、图2)、翻边抽芽(图3、图4)、沉孔(图5)、冲桥形、小百叶窗、小商标、数字或字母压印等等。


图1 简易凸包成形模具


图2 精密凸包成形模具


图3 简易翻边抽芽模具


图4 精密翻边抽芽模具


图5 简易沉孔模具

⑵不可预留定位孔的,只需解决板材定位问题即可通过压铆机完成成形加工。

⑶对于一些不可预留定位孔的钣金成形,如果可以解决板材定位问题,同样可以使用压铆机完成成形工序,如商标模、标记模等。

⑷此类成形可在下模区域加制夹具或标尺定位板,对板材进行坐标定位,也可以使用适合企业自身需求的其他定位模式,只需确保成形位置符合要求。

⑸如果所需成形是少量多样的,需要反复更换成形模具,就可使用压铆成形模座。

使用压铆机做成形加工时,上下模具必须对中,才能确保成形完好。成形模具对中调整方式也比较简单,一般通过目视对中和试压相结合的方式进行,也可以采用特制的对中工具来对中心。如成形订单少量多样,为了节省反复安装模具和对中时间,可选用压铆成形模座。

这种模座为C形一体式结构(如图6、图7),只需将C形模座安装到压铆机下模座上,按加工需要直接把成形模具上下模分别放入相应模座中即可,无需其他反复安装和对中。


图6 避让型压铆成形模具


图7 压铆成形模座(通用数冲B工位模具)

双泵压铆机成形,是薄板成形加工的有利选择

激光切割替代部分数控冲,液压压铆机替代气动压铆机,机械手替代人工等都是当今时代发展的必然。政府部门对安全、职业卫生的监控力度持续加大;互联网+时代市场竞争越来越激烈;新生代员工不愿意从事脏、累、高危职业。

因此,越来越多的企业购买了自动送料压铆机替换气动压铆机,具有防压手功能的自动送料压铆机大大提升了钣金企业压铆工序的工作效率。近几年来,我们在不断改进普通液压压铆机的基础上,推出了双泵液压压铆机,除具有普通液压压铆机的优点外,还具有以下特点,对于利用其完成成形工序提供了有利条件。

⑴双泵压铆机(图8),采用高低压双联泵液压系统,压力大且稳定,能确保成形质量。

⑵双泵压铆机,采用大缸径油缸(图9)和差分油路系统(图10),低压泵跑速度,高压泵施压力,相比较小缸径的压铆机,速度更快,压力更足。在常规压铆之余还可完成部分成形工作,无需另外购买设备。


图8 S618双泵压铆机


图9 直径75mm的618油缸


图10 双泵差分液压系统

结束语

解决激光切割不能做成形的问题,企业可以充分利用常用的其他钣金设备来完成。在选择使用设备时,企业结合自身实际情况,产品特点,工序涉及的订单数量、工艺加工要求等,建议选择便于维护和功能可拓展的先进设备。数控冲床或其他专用设备仍然是批量化产品的不二选择。

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